很多五金冲压厂在接到订单之后，直接就草率的拿着图纸开始开模具，结果还没开始正常生产就问题不断的出现，或者加工出的产品成本偏高，弄到自己挣不到钱还容易丢失客户。其实在生产之前，一定要严谨，一步一步的制定出详细的计划，只有这样才能避免在后续的加工中出现各种各样的问题。大体上五金冲压件接单之后要做的准备工作主要有以下几个方面：
一，分析五金冲压件图纸
当拿到客户给的五金冲压件图纸后要跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产，比如，有的圆筒形外壳冲压件，当客户需要的数量比较少时，可以采用板材卷圆加焊接的工艺生产以便节省冲压模具费用，当客户需要的批量比较大时，可采用冲压拉伸加工工艺以降低产品成本。确定好生产工艺之后，要设计合理的排料方式，将废料降到低限度。二，制定五金冲压件的加工方案
分析完五金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺，比如：铆接、焊接、钻孔、激光切割、攻丝等等。这就要求要制定出各种加工工艺的先后顺序。
三，确定加工工序的数量和外形尺寸
绝大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，一定要设计合理的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
四，冲压模具的设计
在设计冲压模具时，一定要注意保证模具的可操作性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
五，选择合适的冲床
冲压设备展会根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
一个五金冲压厂或者冲压模具厂，为了生存下去，为了能得到多的利润，我们是需要对模具成本进行管控的。这其中包括模板材料、热处理费用、加工费用、试模费用、机床损耗费用、人力成本费用等等。
能够合理的控制成本，在一定程度上就是增加了利润。举个例子：一套模具如果产能总共就需要5万，那对于弹簧我们选择压缩量为5万次、10万次、50万次三个类型中的哪一种呢？肯定选择10万次，这样一次就能搞定，不用换，至于为什么不选5万次的，大家自己去想。
精密冲压设备展会作为一个合格的五金冲压模具设计，我们得考虑加工成本，材料利用率、模具材料等诸多方面。比如：冲头材料有很多，理论上我们是选越贵的越好，但是如果量很少，选择贵的材料就会浪费成本。又或者，如果模具量不大，但是有冲头比较弱，我们该选择好料，以节约调试模具时间。
讲了这么多，也许很多朋友会问小编，好像没有具体讲怎么样才能节约或者控制成本，在这里小编只能说一声抱歉，因为情况不一样，我们对于模具的要求也是不一样的，但是有一点是不会变的。那就是根据用途来进行考虑，考虑到：模板材料、热处理费用、加工费用、试模费用、机床损耗费用、人力成本费用等等。
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